滾動輸送機

文章來源：河（hé）南（nán）黎（lí）明機械 砂石生產線（xiàn）、顎式破碎（suì）機（jī）、細碎機、振動篩、洗砂機、皮帶輸送機內容：瑪汀可公司將於年月日至日在上海舉辦設備維修管理和生產成本控製培訓活動。 一、皮帶輸送機跑偏的原因：.承載托輥（gǔn）組的橫向中心線與輸送機的縱向中心線的垂直度誤（wù）差較大； .頭部驅動滾筒（tǒng）或尾部改向滾筒的（de）軸線與輸送機（jī）中心線不垂（chuí）直； .滾筒外表（biǎo）麵（miàn）不幹淨或磨損不均造成直（zhí）徑大小不一； .轉載點處（chù）落料位置不正； .皮帶輸送機（jī）的皮帶質量太差，磨損，變形； .皮帶的張緊力不夠； .頭尾輪（lún）不正； .頭（tóu）尾輪不均； .下料不在皮帶中心； .皮帶兩側摩擦力或張力不平衡；二、皮帶輸送（sòng）機撒料的原（yuán）因： .皮帶輸送機超載（zǎi），導料槽擋料板損壞或比較長，導料槽處鋼板距皮帶（dài）較遠，造（zào）成輸送機撒料； .凹段（duàn）曲率半徑較小使皮帶產生懸空，造成（chéng）輸送機撒料； .皮帶在（zài）運行時兩個邊緣高度發生（shēng）變化，造成輸送機撒料；三、皮帶（dài）輸送機產生異常噪音（yīn）的原因：.製造托輥的無縫鋼管壁厚不均勻，產生強大的離（lí）心力使托輥嚴重（chóng）偏心，引起異常噪音； .聯（lián）軸器兩軸不同心引（yǐn）起的異常噪音。 按運（yùn）動元件摩擦性質（zhì）的不（bú）同，軸承可（kě）分為滾動軸承和滑（huá）動軸承兩類。 通常有兩種情況造成跳停（tíng）：好的種是破碎機產量高，板（bǎn）式輸（shū）送滾動輸送機機來不及拉走（zǒu）；第（dì）二種是下遊（yóu）設備跳停，破碎（suì）機繼續破碎（suì）。 如（rú）某台輸送機發生（shēng）事故不能運轉或煤（méi）矸石阻塞或因煤倉已滿而停（tíng）車等原因使（shǐ）機頭下堆煤，則（zé）相應位置的煤位傳感器與（yǔ）煤接觸，煤位保護電路立即動作，使後一台（tái）輸送機立（lì）即停車。 　　、節能（néng）球磨機滾動（dòng）軸承潤滑脂過多或過少，過多（duō）形成（chéng）滾動體攪動（dòng）潤滑脂產生熱量，並且熱量（liàng）不易散出。 一般礦（kuàng）粉球磨機的主軸承支承有滾（gǔn）動軸承和滑動軸承兩（liǎng）種。 下麵花崗岩碎石機種類（lèi）和花（huā）崗岩碎石機用途介紹 花崗岩是（shì）岩漿在地表以下凝（níng）卻成的一種火成岩，主要成分是長石和（hé）和石英，花崗岩的一般建築裝飾石料或建築石料，也就是可以做為砂石（shí）原料，那麽就（jiù）需要用花（huā）崗岩碎石（shí）機對其進行粉（fěn）碎製砂，下麵礦用帶式輸送機特點和礦用帶式輸送機組成 礦用帶式輸（shū）送機是礦山機械設備中比較常用的礦山運輸與提升設備。 如皮帶輸送（sòng）機嚴重過載（zǎi），皮帶輸（shū）送機的滾（gǔn）動輸送機導料（liào）槽擋料（liào）橡膠裙板損壞（huài），導料槽處鋼板設計時（shí）距皮帶較遠橡膠（jiāo）裙板比較長使物料衝出導料槽。 通常製砂生產線由振動給料機、顎式破碎機、製砂機（衝擊式破（pò）碎機（jī））、振（zhèn）動篩、洗砂機、膠帶輸送機、集中電（diàn）控等設備組成；設計產量個別為-噸/小時。 　　一、製砂生產線基本流程介紹 　　首先，石料由粗碎機進行初步破碎，然後，產成的粗料由膠帶輸送機輸（shū）送至細碎機進行進一步破碎，細碎後的石料進振動篩篩分出兩種石子，滿足製砂機進料粒度的石子進製砂機（jī）製砂，另一部分返料進細（xì）破。|||滑動軸承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滾動軸承則（zé）定期注油進行潤滑和密封。 小於mm的（de）碎石，若含泥（ní）量高（gāo）於％時，作廢料處理，由位於（yú）棒條式（shì）振動給料機底部的號（hào）膠帶輸送機運（yùn）往棄料場，若含泥量低於（yú）%時（shí），則作為有用料從號膠帶機運往半成品料倉。